生產(chǎn)家具，我們盡可能采取來(lái)自可再生木林的木材，減少對原生木林的破壞。除此之外，我們對供應商采取系列的管理制度，著(zhù)重考慮其環(huán)保生產(chǎn)方面如節能減排、有害物質(zhì)控制等因素，對不符合規定的供應商進(jìn)行評級處理、減少采購量，從源頭上共同確保產(chǎn)品原料的環(huán)保、低碳與安全。

在華南、華東智能制造基地，維意應用了自建的人工智能云平臺+大數據算法，解決了定制家具個(gè)性化與規?；a(chǎn)矛盾的難題。通過(guò)對供應鏈的智能改造，工廠(chǎng)每天能生產(chǎn)數十萬(wàn)件規格尺寸完全不同的零部件， 產(chǎn)能比過(guò)去提升了 10 倍，材料利用率從 85%提升到 93%以上，出錯率從 30%降到 3%以下，交貨周期從 30 天縮短至 10 天，成品實(shí)現零庫存。

為實(shí)現綠色生產(chǎn)，我們采取系列措施來(lái)減少污染物的產(chǎn)生，降低產(chǎn)品碳足跡：對生產(chǎn)過(guò)程中污染物（粉塵、 有機廢氣等）與廢棄物，各有針對性設備與團隊進(jìn)行回收、無(wú)害化處理；持續推進(jìn)節材減排，單位產(chǎn)品綜合能耗逐年下降，從 6.44kgce/套下降到 3.9kgce/套，降幅達 39.4%；善用可回收資源，協(xié)同供應商創(chuàng )新，如采取定制化紙箱，讓包裝配送效率提升 28.6%，包裝回收率達 95%以上。

維意定制秉著(zhù)提升客戶(hù)體驗及綠色供應鏈的理念，致力降低物流配送造成的耗費，創(chuàng )造了以下的亮點(diǎn)：建立人工智能管理的立體倉庫，2 天周轉貨物，成品直接配送至消費者，實(shí)現零庫存；針對長(cháng)途運輸，整合加盟商多點(diǎn)拼貨，將傳統的三裝三卸縮減一裝一卸，貨損降低約 65%；改進(jìn)最后一公里配送，引入調度中心， 將每日每車(chē)平均服務(wù)消費者從 2~3 戶(hù)提升到 5~6 戶(hù)。